磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家哪家值得信賴？
宏發(fā)科工貿(mào)有限公司是一家集“科研、生產(chǎn)、銷售”的民營企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)新型墻材設(shè)備民營制造企業(yè)。主要生產(chǎn)輕質(zhì)復(fù)合墻板機(jī)、加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線、商品混凝土攪拌站、全自動(dòng)砌塊成型機(jī)、制瓦機(jī)、制管機(jī)、全自動(dòng)大噸位靜壓機(jī)、芯核發(fā)泡自保溫混凝土砌塊發(fā)泡機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)等10個(gè)系列30多個(gè)品種墻材設(shè)備；均符合國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
磚機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、機(jī)器的振動(dòng)成型技術(shù)：采用多振源無級(jí)變速，讓振源與模具疊合，用氣懸浮與外部隔離，結(jié)果是將所有振擊力傳入模箱，并能有效保護(hù)設(shè)備其他部件！該系統(tǒng)讓混凝土制品快速液化。
2、由于生產(chǎn)材料含水率比一般干硬性混凝土配合比減少 30~40%，物料進(jìn)入模具相當(dāng)容易，公司又開發(fā)出內(nèi)新型加料小車，該結(jié)構(gòu)讓材料在模具內(nèi)的分布達(dá)到磚與磚的重量誤差只 有±2%。
3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆碼。
4、脫模碼磚時(shí)需將制品頂在模具下方，既要保證與模具連接口的緊密性，又要保證已碼好的制品不受損，于是，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)升降臺(tái)，通過調(diào)定的壓力來封住模具。
5、成型后立即堆碼，省掉傳統(tǒng)工藝所需的大量托板投入，成型主機(jī)移動(dòng)脫模省掉升板機(jī)、降板機(jī)、制品傳送、軌道車、出入養(yǎng)護(hù)窯等環(huán)節(jié)。主機(jī)同時(shí)也是碼垛機(jī)， 減少了許多中間環(huán)節(jié)、讓用戶減少大量配套設(shè)備與設(shè)施的投入，并便于設(shè)備維護(hù)。
6、工藝流程與成型技術(shù)的突破，讓成型速度與成型面積得以大幅度提高，流程的優(yōu)化讓制磚產(chǎn)業(yè)不再是人海戰(zhàn)術(shù)，只需監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行 1 人，開裝載機(jī)同時(shí)可開叉車 1 人，打包 1 至 2 人，一線用工量節(jié)省 達(dá) 90%以上！而且無需高素質(zhì)專業(yè)人才！
7、遠(yuǎn)程通信控制系統(tǒng)可為系統(tǒng)升級(jí)，可以遠(yuǎn)程故障查詢、異地監(jiān)控、配方內(nèi)存、故障診斷，可與配料系統(tǒng)組合進(jìn)行整線自動(dòng)控制。
8、新型料車直線往復(fù)快速均勻的將物料送入模箱。
10、液壓系統(tǒng)電磁閥、電液閥、冷卻器等均采用原裝進(jìn)口，冷卻方式為水冷（冷卻水必須為循環(huán)水）；油箱可拆洗。
11、電控箱使用人機(jī)界面，按鈕開關(guān)、一字開關(guān)、急停開關(guān)、接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)，接線端子及航空插座均進(jìn)口；柜體為二級(jí)密封；設(shè)備的每一個(gè)動(dòng)作均有連鎖并可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)。
12、氣囊減振系統(tǒng)，降低設(shè)備噪音，有效延長 模具及設(shè)備使用壽命。
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